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爱玛机电1000万台电机下线:最快12秒1台 四大电机平台持续创新

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  从2023年到2024年,爱玛机电在一年内实现了从300万台到1000万台电机的产量飞跃。9月25日,爱玛机电在天津召开“跨越1000万,见证中国力量”爱玛机电技术品鉴会暨1000万台电机下线仪式。

  电机作为两轮电动车的“心脏”,其技术创新直接关乎车辆性能与用户的出行体验。针对“平原路况,速度慢、噪音大““坡道路况无力、费电”“特殊路况稳定性差、续航短”等诸多难题,爱玛机电坚持自主研发,在四大品类电机和控制器产品——凸极电机、中置电机、超低静音电机2.0、三轮电机以及全智能爱玛蔚蓝控制器2.0,实现动力、性能、静音和智能化的技术突破,刷新用户多元出行场景新体验。

  其中,爱玛自研升级凸极电机,实现了既要强动力、又要高效率、还要可靠性。此外,爱玛凸极产品矩阵持续不断创新完善,以满足用户多元个性需求。凭借其运行稳定性和高负载下的抗压能力,爱玛凸极电机荣获中国电研CVC威凯颁发的“电动车摩托车用无刷直流电机认证证书”。

  爱玛中置电机以电动汽车主驱高速设计理念,实现最高效率达到97%,强化续航体验;爱玛超低静音2.0打造矩阵电机,出力更加平稳,噪声更小,动力更强;而三轮电机则采用谐波抑制技术,有效实现电磁噪声抑制。此外,在控制器方面,升级全智能爱玛蔚蓝控制器2.0,开发了雪地、雨天、沙地、弹射、山地5个驾驶模式,丰富了用户多场景骑行体验。

  爱玛机电的智能制造和供应链为其产品力提供了支持,目前,爱玛机电拥有天津、重庆两个生产基地,12条生产线,实现了高效率生产。据介绍,1台电机生产下线,最快仅需12秒。

  在研发创新方面,爱玛机电历经四年,严格按照IPD端到端产品开发流程,以市场需求为输入,通过完善的研、产、供、销、服标准体系,发布了行业先进的面包电机以及凸极电机,满足了用户的多元需求。

  产品战略上,爱玛机电快速迭代,硬件每年更新,软件多次更新。公司致力于全产业链布局,持续在技术创新和智能制造领域深耕,提升产品体验和服务质量。

责编:chinassq 


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